風冷模塊機組的主要特點1、是以空氣為冷(熱)源,以水為供冷(熱)介質(zhì)的 中央空調(diào)機組,即冷凝器為翅片式換熱器,蒸發(fā)器為水氟換熱應用的換熱器,如套管、殼管及板式換熱器等。2、作為冷熱源兼用型的一體化設備,風冷熱泵省卻了冷卻塔、冷卻水泵、鍋爐以及相應管道系統(tǒng)等多種輔件,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,安裝空間節(jié)省,維護管理方便而且節(jié)約能源,尤其適用于水源缺乏區(qū)域。3、風冷熱泵機組通常是許多冬冷夏熱,既無供熱鍋爐,又無供熱熱網(wǎng),或熱網(wǎng)供熱時間短、不穩(wěn)定,要求全年空調(diào)的暖通工程設計中優(yōu)先選用的有效補充。4、其與風機盤管、空調(diào)箱等末端裝置所組成的集中、半集中式中央空調(diào)系統(tǒng)具有布置靈活、控制方式多樣等優(yōu)點。
制冷模式:壓縮機排出的制冷劑高溫氣體在風側(cè)換熱器中冷凝成液體,經(jīng)節(jié)流裝置節(jié)流降壓,進入水側(cè)換熱器,吸收熱量蒸發(fā)后回到壓縮機,完成一個制冷循環(huán);同時,從室內(nèi)來的空調(diào)用水經(jīng)過水側(cè)換熱器后被冷卻降溫。制熱模式制熱模式:壓縮機排出的制冷劑高溫氣體在水側(cè)換熱器中冷凝成液體,經(jīng)節(jié)流裝置節(jié)流降壓,進入風側(cè)換熱器,吸收熱量蒸發(fā)后回到壓縮機,完成一個制熱循環(huán);同時,從室內(nèi)來的空調(diào)用水經(jīng)過水側(cè)換熱器后被加熱升溫。機組一般結(jié)構(gòu)及配置特點
幾種換熱器比較熱回收概念及其形式熱回收概念如下圖,在lgP-H圖中2點到5點的過程為整個冷凝過程2點到3點是制冷劑的過熱段顯熱放熱過程3點到4點是制冷劑的潛熱放熱過程4點到5點是制冷劑的過冷段顯熱放熱過程
部分熱回收指部分利用制冷劑的冷凝熱加熱生活用水,水溫高于冷凝溫度(上圖2—3過程);全部熱回收指制冷劑過熱蒸氣冷卻、冷凝和過冷,冷凝熱全部回收加熱生活用水,水溫低于冷凝溫度(上圖2—5過程)。部分熱回收:只利用壓縮機出口蒸汽顯熱,蒸汽顯熱一般占全部冷凝熱的15﹪左右,其它的冷凝熱在冷凝器中被風機帶走;全熱回收:利用全部的冷凝熱。全熱回收與部分熱回收比較
機組熱回收內(nèi)部結(jié)構(gòu)與特點
機組熱回收內(nèi)部結(jié)構(gòu)與特點風冷熱泵全熱回收—制冷此時與普通風冷冷水機組一樣使用,提供空調(diào)用冷凍水。制冷劑直接流入風冷冷凝器冷凝。
風冷熱泵全熱回收—制冷+熱回收高溫高壓的制冷劑直接從壓縮機至熱回收器,機組在提供7℃凍水的同時又提供55℃生活熱水。COP極高,*節(jié)能。
風冷熱泵全熱回收置—空調(diào)制熱此時與普通風冷熱泵機組一樣使用,提供空調(diào)用熱水。制冷劑直接流入水側(cè)換熱器,從空氣中吸取熱量。
風冷熱泵全熱回收—熱泵熱水器機組制冷劑經(jīng)壓縮機直接流入熱回收器??商峁┥钣?5℃熱水,機組從空氣中吸取熱量。(空氣源熱泵)。
風冷模塊機組的設計選型與工程安裝設計與材料選型1.負荷計算參考
2.根據(jù)流量和流速選擇相應的管徑
3.水泵選型水泵流量:在沒有考慮同時使用率的情況下選定的機組,可根據(jù)產(chǎn)品樣本提供的數(shù)值選用或根據(jù)如下公式進行計算。如果考慮了同時使用率,建議用如下公式進行計算。
4.管材的選擇空調(diào)水系統(tǒng)的管道一般選用無縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管,其中鍍鋅鋼管屬于焊接鋼管的一種。空調(diào)水系統(tǒng)管道承壓一般都小于1.0MPa,特殊要求的承壓會達到1.6MPa,基本不會達到1.6MPa以上。管道可根據(jù)承壓能力和管徑按下表進行選擇。
模塊機工程常選用鍍鋅鋼管,參考規(guī)格如下:
5.保溫選型水管保溫(橡塑保溫)
水管保溫(玻璃棉保溫)
風管和冷凝水管保溫
6.空開和電源線選型(具體請參見各廠商樣本)
注:① 上表中的零線*小滿足4mm2,實際選用的電纜中零線大于或等于4mm2。② 上表中的斷路器及電源線規(guī)格是基于機組*大功率(*大電流)選取。③ 上表中的電源線規(guī)格基于使用環(huán)境為40℃,電纜工作溫度為90℃的多芯銅芯電纜(如YJV 銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜)明敷在線槽中的條件下得出的(GB/T .15),如果使用條件不同,請根據(jù)國家標準核算調(diào)整。④ 上表中的斷路器規(guī)格基于斷路器工作時其旁邊環(huán)境溫度為40℃的條件下得出,如果使用條件不同,請根據(jù)斷路器規(guī)格書核算調(diào)整。工程安裝要點主機安裝吊裝保護、通風良好、減震固定。
1、吊裝時必須保護好機組,避免機組被吊索割傷;2、機組必須安裝在通風良好的地方,有足夠的換熱和維修空間;3、機組必須水平放置,減震固定在設備基礎上;4、制熱機組必須考慮冷凝水的排放問題。主機不能放在地下車庫。
車庫內(nèi)溫度較室外溫度低約10℃,機組翅片上全部結(jié)滿了霜,制熱效果很差,機組頻繁保護,壓縮機連續(xù)損壞。
翅片全部被油煙粘住,影響機組換熱。壓縮機墊腳必須拆除
壓縮機墊腳是固定壓縮機,保證運輸時壓縮機不晃動,機組安裝完成后必須拆除,否則壓縮機減震失去作用,運行噪音很大。管道安裝壓縮機墊腳是固定壓縮機,保證運輸時壓縮機不晃動,機組安裝完成后必須拆除,否則壓縮機減震失去作用,運行噪音很大。
水系統(tǒng)管道附件設備Y型過濾器在水系統(tǒng)中的水泵、換熱器、主機、末端等設備的入口管道上,均應設置過濾器,以防止雜質(zhì)進入,污染或堵塞這些設備。常用的是Y型過濾器,具有外形尺寸小,安裝清洗方便的特點。Y 型過濾器的本體一般為鑄鋼件,濾芯為不銹鋼網(wǎng),管徑小的過濾器,多數(shù)為銅質(zhì)或不銹鋼產(chǎn)品。小管徑多采用絲扣連接,大管徑采用法蘭連接。
排氣閥水系統(tǒng)中的所有有可能積聚空氣的“氣囊”頂點,包括局部高點和系統(tǒng)*高點處均應設置自動或手動排氣閥,在設置排氣閥的局部位置將管道直徑加大有較好的排氣效果。
電磁閥:一般安裝于風機盤管出水管處,與風機盤管聯(lián)動。電動閥:電動閥一般安裝于主機進水管處,與主機、水泵等聯(lián)動。止回閥:安裝于水泵出水管處,水泵停止時,防止管路系統(tǒng)的水回流對水泵葉輪的沖擊。
溫度計:安裝于機組進、出水管上,顯示進、出水溫度?,F(xiàn)在機組都有溫度感溫包,安裝得較少。
壓力表安裝于機組進、出水管上,顯示進、出水壓力。壓力表安裝于水泵進出水管上,顯示水泵前、后壓力。壓力表安裝于過濾器前后,看過濾器是否有堵。
軟接頭安裝于機組進、出水管上和水泵進、出水管上,起隔振減震作用。同時也方便維修時拆卸管路。水泵水泵兩個重要的參數(shù):流量和揚程。水泵流量和揚程應有10~20%的富裕量。選擇偏小易造成系統(tǒng)水流量小,對機組換熱有不利影響,甚至出現(xiàn)機組保護;選擇偏大,則會造成能耗增加,水流量偏大,水流速大造成管路震動大。水泵安裝,應有設備基礎,并做相應的減震措施。膨脹水箱溢水管和循環(huán)管上不能安裝閥門,補水管和排水管需安裝閥門。道的防腐除銹:手工除銹、機械除銹、噴砂除銹。手工除銹應注意清理焊縫的焊皮及飛濺的熔渣,這些更具有腐蝕性。應杜絕施焊后不清理藥皮就進行涂漆的錯誤做法。防腐涂料:防銹漆刷2道。管道的連接:管道的法蘭連接。
管道的螺紋連接:管道的螺紋連接強度較低,螺紋連接一般用于公稱直徑不大于50mm的閥門等附件的安裝。
管道的焊接:優(yōu)點:1.接頭強度大,牢固耐久;2.接頭嚴密性高,不易滲漏;3.不需要接頭配件,造價相對較低;4.工作性能可靠,運作后正常維護費用低。缺點:1.接口固定,若需拆卸必須將管子切斷重新焊接;2.焊接工藝要求高,需受培訓的專業(yè)焊工。焊接:焊接前應將管子焊端坡口面管壁內(nèi)外20mm左右范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等臟物清除干凈。不圓的管子要校圓。檢查管子的平直度和垂直度。檢查管子質(zhì)量證明,重要的工程要進行試焊。進行焊前預熱和焊后熱處理,降低或消除焊接接頭的殘余應力,防止產(chǎn)生裂紋、改善焊縫和熱影響的金屬組織與性能。焊接不能出現(xiàn)氣孔、未焊透、焊縫、夾渣等缺陷。支吊架安裝:鋼管支托吊架安裝的*大距離
木托(木馬)的安裝
管道的試壓和清洗:試壓和清洗時將管道與機組設備隔離強度試驗試驗壓力:當工作壓力不大于1.0MPa 時,為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa;當工作壓力大于1.0MPa 時,為工作壓力加0.5MPa。試驗時間為1小時1)壓力表應安裝在管道系統(tǒng)的*低點,加壓泵應設在壓力表附近。2)管道內(nèi)充滿清水,徹底排除管道中的空氣。3)用加壓泵將壓力加壓至試驗壓力,然后每隔10分鐘重新加壓至試驗壓力,重復兩次。4)記錄*后一次泵加壓后10分鐘和40分鐘后的壓力值,壓差不得大于0.06MPa。管道水壓試驗應符合以下規(guī)定: 1)管道安裝完畢,外觀檢查合格后,方可進行試壓。2)熱熔承插連接的管道,水壓試驗應在連接完成后24小時后進行。3)試壓介質(zhì)為常溫水,當管道系統(tǒng)較大時,應分層,分區(qū)試壓。清洗: 1)以系統(tǒng)可能達到的*大流量或不小于1.5m/s的流速進行。2)以出口處的水色和透明度與入口處的水質(zhì)目測一致為合格。保溫粘貼嚴密:
1、保溫管連接處必須涂膠水進行連接,接口處剪齊平整,無間隙,禁止將兩端保溫管拉伸后再涂膠連接。管道保溫案例
室內(nèi)機組安裝
風機盤管風口設置案例
支吊架固定間距
風管連接不嚴,漏風
使用玻鎂風管案例
電氣安裝
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