換熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應用廣泛。

　　一、認識換熱器

　　1、換熱器形式——翅片式

　　2、換熱器形式——板式

　　3、換熱器形式——管殼式

　　4、換熱器形式——套管式

　　二、換熱器系統(tǒng)中的型式

　　1、風冷/冷風系統(tǒng)

　　2、風冷/冷水系統(tǒng)

　　3、水冷/冷風系統(tǒng)

　　4、水冷/冷水系統(tǒng)

　　三、換熱器分類

　　按結(jié)構(gòu)形式：

　　◆ 翅片管式（制冷劑/空氣、載冷劑/空氣）

　　◆ 殼管式（制冷劑/載冷劑）

　　◆ 套管式（制冷劑/載冷劑）

　　◆ 板式（制冷劑/載冷劑）

　　◆ 冷卻塔（水/空氣）

　　按換熱介質(zhì)形式：

　　◆ 制冷劑/空氣——翅片管式

　　◆ 制冷劑/載冷劑（殼管式/套管式/板式）

　　◆ 水/空氣（ 冷卻塔）

　　按功能分：

　　◆ 蒸發(fā)器

　　◆ 冷凝器

　　◆ 末端盤管

　　◆ 冷卻塔

　　四、冷凝器的結(jié)構(gòu)和特點

　　1、風冷/空氣冷卻式冷凝器

　　空氣和R22常呈逆流，與水冷式冷凝器比較，效率較低，使用于中小機組。

　　2、臥式殼管式冷凝器

　　端蓋內(nèi)有隔板，以將換熱管分隔成幾個流程，多采用偶數(shù)流程，使接管在同一側(cè)，制冷劑走殼程，即R22在管外冷凝，上部進氣，從下部排出。冷卻水走管程；下進上出。水與R22逆向流動。傳熱系數(shù)較高（與風冷比較），冷卻水耗量少（與立式比較），應用廣泛。

　　3、套管式冷凝器

　　大直徑的無縫鋼管內(nèi)套一根或多根銅管，并彎制成螺旋型，銅管常用低肋管。制冷劑走外套管側(cè)，上進下出，冷卻水走內(nèi)管；下進上出。水與制冷劑逆向流動，常用于水冷柜機中。制造工藝比較簡單，成本較殼管式低。

　　4、板式冷凝器

　　板片由不銹鋼薄片沖壓成型，制冷劑和冷卻水在薄片間隔流動，接觸充分，換熱效率高。板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2～1/4 即可達到同樣的換熱效果，但阻力損失少、占地小，制造工藝比較復雜，價格高，易堵塞。

　　五、蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和特點

　　1、翅片式蒸發(fā)器

　　制冷劑常下進上出，空氣和制冷劑2常呈逆流，效率較低（與臥式殼管式比較），廣泛應用于中小機組。

　　2、殼管式蒸發(fā)器

　　制冷劑走殼程，即制冷劑在管外氣化，下部進液，從上部排氣；冰河冷媒液體載冷劑充滿筒體空間的70~80%。制冷劑一直在蒸發(fā)器內(nèi)沸騰，傳熱面與液態(tài)載冷劑接觸，所以沸騰放熱系數(shù)較大；結(jié)構(gòu)緊湊。

　　制冷劑充灌量大，因為制冷劑充灌量大，所以制冷劑與潤滑油相溶時，潤滑油難以返回壓縮機；容易凍結(jié)。

　　3、板式蒸發(fā)器

　　板式蒸發(fā)器，板片由不銹鋼薄片沖壓成型，片間采用焊接方式連接，制冷劑和冷卻水在薄片間隔流動，接觸充分，換熱效率高，制造工藝比較復雜，價格高。水流速低，易堵塞、易凍結(jié)。

　　六、蒸發(fā)式冷凝器與冷卻塔

　　蒸發(fā)式冷凝器與冷卻塔還是有別于冷凝器，這里我們單獨列出來簡要說明。

　　1、蒸發(fā)式冷凝器

　　蒸發(fā)式冷凝器制冷利用盤管外的噴淋水部分蒸發(fā)時，吸收盤管內(nèi)高溫氣態(tài)制冷劑的熱量，使管內(nèi)的制冷劑逐漸由氣態(tài)被冷卻為液態(tài)的一種設備，蒸發(fā)式冷凝器冷凝效果好，節(jié)水，節(jié)能，但結(jié)垢對其傳熱性能影響相當大，易于腐蝕，對風機葉片要求較高，噪聲較大。

　　2、冷卻塔

　　冷卻塔是水與空氣進行熱交換的一種設備，它主要由風機、電機、填料、播水系統(tǒng)、塔身、水盤等組成，而進行熱交換主要由在風機作用下比較低溫空氣與填料中的水進行熱交換而降低水溫。

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