如果水中氯離子濃度較高，建議使用雙相鋼換熱管或者鈦材換熱器，以抵御氯離子腐蝕。

　　螺旋纏繞管式換熱器

　　螺旋纏繞管式換熱器獨特的U型螺紋，螺旋間隙小，正反纏繞結構，當換熱管內(nèi)外物料流動時，由于流通截面和流動方向的不斷變化，破壞層流底層，提高流體湍流強度和湍流的給熱能力。換熱管束經(jīng)特殊工藝加工成盤旋纏繞結構。換熱管束兩端通過先強度脹接后焊接的工藝固定在管板上，管束與管板封裝在換熱器殼體內(nèi)，管板焊接在兩端封頭上。單位體積內(nèi)增大換熱面積，經(jīng)盤旋纏繞后的換熱管束拉伸后長度可達殼體長度的 4-6倍，使熱媒體在換熱管內(nèi)停留時間長，換熱更充分。雙側流體通過時，沿軸向運動，不斷改變流體運動方向。同時在螺紋管增加湍流強度的同時，再次強化傳熱，保持穩(wěn)定連續(xù)的強化作用，使傳熱效果顯著提高。

　　螺旋纏繞管式換熱器分類：根據(jù)接口結構分為X型螺旋纏繞管式換熱器和K型螺旋纏繞管式換熱器；

　　三、螺旋纏繞管式換熱器主要應用范圍：

　　螺旋纏繞管式換熱器主要應用范圍：1.蒸餾回流系統(tǒng) 2.濃縮系統(tǒng) 3.精餾系統(tǒng) 4.尾氣余熱回收系統(tǒng) 5.中藥提取系統(tǒng) 6.高溫瞬時滅菌系統(tǒng)7.CIP清洗系統(tǒng) 8.民用暖通系統(tǒng) 9.工藝物料的加熱和冷卻

　　1.強化傳熱：螺旋纏繞式換熱器每一層換熱管束均以螺旋結構按一定規(guī)律均勻纏繞在殼體內(nèi)。這種結構一方面延長了管程長度，換熱充分；另一方面極大的改變了殼程內(nèi)流體狀態(tài)，使流體呈強烈的湍流狀態(tài)流動，強化傳熱，大大提高換熱系數(shù)。真正的逆流換熱，導熱系數(shù)高達W/（㎡·℃）。

　　2.非對稱流設計：螺旋纏繞管式換熱器管程與殼程容積不相同，殼程容積能達到管程容積的 4.2 倍，以滿足醫(yī)藥，化工等各種不同復雜工況要求。

　　3.體積小，重量輕，便于安裝：由于換熱器的螺旋纏繞方式，在滿足相同熱負荷的工況時，螺旋纏繞管式換熱器的體積只有傳統(tǒng)管殼式換熱器的 1/10 左右，節(jié)省空間；同時也因為體積小、重量輕，更加便于安裝、拆卸和清洗，減少了一次安裝及后期維護費用；可以不用安裝基礎，直接與管道連接。

　　4.低噪音運行：螺旋纏繞管式換熱器在結構設計時充分考慮了共振問題，利用歐文（OWEN）湍流抖振頻率準則原理，采用換熱管束小間隙設計，有效消除了湍流抖振和抑制了聲駐波震動現(xiàn)象，限制了運行噪音。

　　5.耐溫、耐壓，壽命長：由于本換熱器的換熱管束和殼體全部采用不銹鋼材質(zhì)，具有統(tǒng)一的膨脹系數(shù)，不會因為壓力和溫度不穩(wěn)定而引起換熱器變形；同時，螺旋纏繞彈性管束設計，可有效消除管道振動和因熱脹冷縮變形產(chǎn)生的應力。

　　殼體直徑有：φ108、φ133、φ159、φ219、φ273、φ325、φ377等規(guī)格；

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