1.本實(shí)用新型涉及鋼管領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼鋁復(fù)合翅片管。背景技術(shù)：2.復(fù)合翅片管是指一種對(duì)對(duì)翅片采取兩種(或多種)不同的處理方式來(lái)強(qiáng)化其換熱翅片傳熱管。其突出特點(diǎn)是可以在同一個(gè)翅片上集成不同強(qiáng)化方式的優(yōu)點(diǎn)，從而獲得更好的綜合性能。 雙金屬軋制復(fù)合翅片管由基管和包裹在外的翅片組成，基管通常為碳鋼管、不銹鋼管或銅管，將鋁管套在外面，然后用專用軋機(jī)將鋁管擠壓成翅片，同時(shí)在基管外形成一層薄的底層將基管緊緊裹住 。復(fù)合翅片管的生產(chǎn)方法主要有焊接法和軋制法。還詳細(xì)介紹了翅片的強(qiáng)化傳熱、復(fù)合翅片、復(fù)合翅片管的主要性能要求等。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：3.本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼鋁復(fù)合翅片管，能夠擁有**穩(wěn)固度，加強(qiáng)筋條線的設(shè)計(jì)讓碳鋼基管和鋁翅片管貼合度更緊密，傳熱性能也更佳。4.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種鋼鋁復(fù)合翅片管，包括碳鋼基管和鋁翅片管，所述碳鋼基管外側(cè)管體的軸向和徑向管體上均焊接有加強(qiáng)筋條線，即軸向加強(qiáng)筋條和徑向加強(qiáng)筋條，所述軸向加強(qiáng)筋條和所述徑向加強(qiáng)筋條相互交織，所述軸向加強(qiáng)筋條和所述徑向加強(qiáng)筋條頂部均為尖錐體，所述鋁翅片管內(nèi)層管體套于所述碳鋼基管上，所述軸向加強(qiáng)筋條和所述徑向加強(qiáng)筋條頂部壓入所述鋁翅片管內(nèi)層管體內(nèi)，所述鋁翅片管外層軋制加工出翅片體，所述翅片體分為多段，所述徑向加強(qiáng)筋條設(shè)置位置為所述翅片體之間的隔斷部。5.在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述軸向加強(qiáng)筋條和所述徑向加強(qiáng)筋條垂直相交，所述徑向加強(qiáng)筋條設(shè)置位置上均將所述翅片體隔斷開設(shè)置。6.在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述翅片體軋制加工與所述鋁翅片管為一體材質(zhì)。7.在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述軸向加強(qiáng)筋條設(shè)置至少三條。8.在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述徑向加強(qiáng)筋條設(shè)置不超過(guò)三條。9.本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型擁有**穩(wěn)固度，加強(qiáng)筋條線的設(shè)計(jì)讓碳鋼基管和鋁翅片管貼合度更緊密，傳熱性能也更佳，翅片體避開徑向加強(qiáng)筋條分段設(shè)計(jì)，不僅避免壓損徑向加強(qiáng)筋條，而且能讓翅片體更有效散熱。附圖說(shuō)明10.為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：11.圖1是本實(shí)用新型鋼鋁復(fù)合翅片管一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；12.圖2是所示碳鋼基管一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；13.附圖中各部件的標(biāo)記如下： 1、碳鋼基管； 2、鋁翅片管； 3、加強(qiáng)筋條線； 301、軸向加強(qiáng)筋條； 302、徑向加強(qiáng)筋條； 4、翅片體。具體實(shí)施方式14.下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。15.請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：16.一種鋼鋁復(fù)合翅片管，包括碳鋼基管1和鋁翅片管2，所述碳鋼基管1外側(cè)管體的軸向和徑向管體上均焊接有加強(qiáng)筋條線3，即軸向加強(qiáng)筋條301和徑向加強(qiáng)筋條302，所述軸向加強(qiáng)筋條301和所述徑向加強(qiáng)筋條302相互交織，所述軸向加強(qiáng)筋條301和所述徑向加強(qiáng)筋條302頂部均為尖錐體，所述鋁翅片管2內(nèi)層管體套于所述碳鋼基管1上，所述軸向加強(qiáng)筋條301和所述徑向加強(qiáng)筋條302頂部壓入所述鋁翅片管2內(nèi)層管體內(nèi)，所述鋁翅片管2外層軋制加工出翅片體4，所述翅片體4分為多段，所述徑向加強(qiáng)筋條302設(shè)置位置為所述翅片體4之間的隔斷部。17.另外，所述軸向加強(qiáng)筋條301和所述徑向加強(qiáng)筋條302垂直相交，所述徑向加強(qiáng)筋條302設(shè)置位置上均將所述翅片體4隔斷開設(shè)置。18.另外，所述翅片體4軋制加工與所述鋁翅片管2為一體材質(zhì)。19.另外，所述軸向加強(qiáng)筋條301設(shè)置至少三條。20.另外，所述徑向加強(qiáng)筋條302設(shè)置不超過(guò)三條。21.本實(shí)用新型的工作原理為碳鋼基管1外側(cè)管體的軸向和徑向管體上均焊接有加強(qiáng)筋條線3，即軸向加強(qiáng)筋條301和徑向加強(qiáng)筋條302，軸向加強(qiáng)筋條301和徑向加強(qiáng)筋條302相互交織，軸向加強(qiáng)筋條301和徑向加強(qiáng)筋條302頂部均為尖錐體，鋁翅片管2內(nèi)層管體套于碳鋼基管1上，軸向加強(qiáng)筋條301和徑向加強(qiáng)筋條302頂部壓入鋁翅片管2內(nèi)層管體內(nèi)，軸向加強(qiáng)筋條301設(shè)置至少三條，徑向加強(qiáng)筋條302設(shè)置不超過(guò)三條。22.鋁翅片管2外層軋制加工出翅片體4，翅片體4軋制加工與鋁翅片管2為一體材質(zhì)，翅片體4分為多段，徑向加強(qiáng)筋條302設(shè)置位置為翅片體4之間的隔斷部，軸向加強(qiáng)筋條301和徑向加強(qiáng)筋條302垂直相交，徑向加強(qiáng)筋條302設(shè)置位置上均將翅片體4隔斷開設(shè)置，本實(shí)用新型擁有**穩(wěn)固度，加強(qiáng)筋條線3的設(shè)計(jì)讓碳鋼基管1和鋁翅片管2貼合度更緊密，傳熱性能也更佳，翅片體4避開徑向加強(qiáng)筋條302分段設(shè)計(jì)，不僅避免壓損徑向加強(qiáng)筋條302，而且能讓翅片體4更有效散熱。23.以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。