換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用更加廣泛。

　　按傳送熱量方式可分為：間壁式、混合式、蓄熱式（或稱回熱式）三大類;

　　按其表面的緊湊程度可分為緊湊式和非緊湊式兩類。

　　熱交換系統(tǒng)通常是以熱傳導(dǎo)和對流兩種方式進行熱交換的。熱傳導(dǎo)是熱量傳遞的一種常見的其過程中流體各部位之間不發(fā)生相對的方式，位移; 對流是流體各部分質(zhì)點發(fā)生相對位移而引起的熱量傳遞過程。對流分為強制對流與自然對流，強制對流是使用機械能（如攪拌） 使流體發(fā)生對流而傳熱。

　　管式熱交換器，不同于板式熱交換器，它在產(chǎn)品通道上沒有接觸點，這樣它就可以處理含有一定顆粒的產(chǎn)品，顆粒的*大直徑取決于管子的直徑。在UHT處理中，管式熱交換器要比板式熱交換器運行的時間長。從熱傳遞的觀點看，管式熱交換器比板式熱交換器的傳熱效率低。

　　通常使用的多管道的管式熱交換是基于傳統(tǒng)的列管式熱交換器的原理，其產(chǎn)品流過一組平行的通道，提供的介質(zhì)圍繞在管子的周圍，通過管子和殼體上的螺旋波紋，產(chǎn)生紊流，實現(xiàn)有效的傳熱。

　　同一段內(nèi)可能使用不同規(guī)格/模式的管式熱交換器規(guī)格： 包括外部套管的管徑-內(nèi)部列管的管徑~ 內(nèi)部列管的數(shù)量-總長度模式： 常見的有A B C D四種模式，主要由外部套管上介質(zhì)進出口的位置決定。

　　正確的熱處理要求牛乳在殺菌溫度下保持一定的時間，這可以通過外設(shè)保持管來實現(xiàn)。若已知流量和保持管的內(nèi)管徑，就可以計算出符合保持時間的合適的管長。

　　由于保持管里流速分布不均勻，某些牛乳粒子的流速要比平均值大。為了確保流速*快的粒子也能充分地巴氏殺菌，必須采用一效率系數(shù)來校正。這個系數(shù)取決于保持管的設(shè)計，通常取0.8~0.9 之間。

　　熱交換器必需的尺寸和結(jié)構(gòu)取決于很多因素，要計算是非常復(fù)雜的，當今通常借助于計算機進行計算。有幾種因素一定要加以考慮：產(chǎn)品流量和液體的物理性質(zhì)。

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